吸附-脫附-(蓄熱)催化燃燒為什么是高效的VOCs處理技術(shù)

 

關(guān)于廢氣處理，本文將介紹VOCs處理辦法，***要觸及高效吸附-脫附-(蓄熱)催化燃燒VOCs處理技術(shù)，概況如下：

 

使用高吸附功能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的VOCs進行富集，對吸附飽滿的材料進行強化脫附工藝處理，脫附出的VOCs進入高效催化材料床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，從而降解VOCs。該技術(shù)的VOCs去除功率一般***于95%，可達98%以上。

 

選用的關(guān)鍵技術(shù)***要包含：

 

(1)高效的吸附材料：高吸附功能的活性碳纖維、顆?；钚蕴?、蜂窩炭和耐高濕整體式分子篩VOCs吸附材料;

 

(2)高效的催化材料：納米孔材料、稀土分子篩催化材料;

 

(3)高效的除漆霧技術(shù)、安全吸附技術(shù)、脫附技術(shù);

 

(4)高效的催化氧化技術(shù)、蓄熱催化燃燒技術(shù)。

 

工藝流程***要包含：

 

(1)預處理：排放廢氣中或許含有少數(shù)粉塵，因此在吸附凈化前端一般需加裝高效纖維過濾器或高效干濕復合過濾器，對廢氣粉塵進行阻攔凈化。

 

(2)吸附階段：去除塵雜后的廢氣，經(jīng)合理布風，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面，在必定逗留時刻內(nèi)，因為吸附材料外表與有機廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附，廢氣中的有機成份吸附在活性炭外表積，使廢氣得到凈化;凈化設備設置兩臺以上吸附床，即廢氣從其他幾臺通過，確保一臺處于脫附再生或備用，確保吸附進程連續(xù)性，不影響實踐生產(chǎn)。 　　

(3)脫附-催化燃燒：到達飽滿狀態(tài)的吸附床應中止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生。發(fā)動脫附風機、敞開相應閥門和遠紅外電加熱器，對(蓄熱)催化燃燒床內(nèi)部的催化劑預熱，一起發(fā)生必定量熱空氣，當催化床層溫度到達設定值時將熱空氣送入吸附床，吸附材料床層受熱解吸出高濃度有機氣體，經(jīng)脫附風機引進催化燃燒床。當廢氣濃度較高、反響溫度較高時，補冷風機主動敞開，確保催化燃燒床安全、高效運轉(zhuǎn)。

 

該技術(shù)已經(jīng)在石油、化工、電子、機械、涂裝等行業(yè)***風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機廢氣處理中得到使用，處理風量典型規(guī)劃20000~500000m3/h。設備出資基本上是200~300萬元(以處理風量為50000m3/h)，運轉(zhuǎn)費用30~50萬元，主體設備壽數(shù)10~15年。 　　該技術(shù)既可用于新建廠有機廢氣處理，也可用于現(xiàn)有廠處理工程改造，運轉(zhuǎn)本錢較***內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)低15~20%?？山?jīng)濟有用地處理要點行業(yè)***風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機廢氣處理。 　　石油、化工、電子、機械、涂裝等行業(yè) 　　典型事例 　　油漆生產(chǎn)車間廢氣吸附-脫附-(蓄熱)催化燃燒設備 　　本次處理廢氣來自于五個排風口，其中排風口B2，B3，B4排氣口的粉塵量比較***，將B3、B4合并為一條排氣口，并在廢氣前端設置一套脈沖式濾筒除塵設備，規(guī)劃風量為20000m3/h，在B2排氣口前端設置一套濾筒除塵設備，規(guī)劃風量為10000m3/h，此外應業(yè)***要求考慮車間擴容20%的，五個風口總規(guī)劃風量10萬m3/h。

 

(1)預處理：因廢氣排風口B2，B3，B4排氣口的粉塵量比較***，將B3、B4合并為一條排氣口，并在廢氣前端設置一套脈沖式濾筒除塵設備在B2排氣口前端設置一套濾筒除塵設備，通過濾除塵設備除掉***部分粉塵的廢氣，和B1匯合為一條支路再進入高效纖維過濾器進一步除掉纖細粉塵。

 

(2)吸附：經(jīng)預處理后的有機廢氣通過合理布風，均勻通過填充高功能蜂窩狀活性炭的吸附固定吸附床，有機成分被吸附在活性炭微孔內(nèi)，凈化氣合格排放。

 

(3)脫附濃縮-催化氧化：吸附飽滿后的活性炭床選用循環(huán)熱風脫附，脫附下的高濃度VOCs進入催化氧化床，在催化劑的催化氧化作用下，VOCs于低溫下被氧化成H2O和CO2，并釋放出很多熱量，催化氧化反響后的尾氣通過混流換熱器后用于脫附飽滿活性炭。