催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)的實(shí)用性解讀

 

　　催化燃燒設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交流器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需求的開(kāi)始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣經(jīng)過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的開(kāi)始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因而能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。一起在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體發(fā)生的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交流器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入***氣。

 

　　催化燃燒設(shè)備也是有其局限性的，由于催化劑并不是適用于一切的廢氣處理，選用恰當(dāng)?shù)拇呋瘎?，是使氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分化、氧化的燃燒方法。

 

　　在廢氣處理工程中針對(duì)排放廢氣的不同狀況，能夠選用不同方法的催化燃燒工藝，但不管選用什么工藝方法，它的流程組成都具有一起的***色，如：

 

　　廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的氣體要經(jīng)過(guò)預(yù)處理，除掉粉塵、液滴及組分，防止催化床層的阻塞和催化劑的中毒。

 

　　廢氣進(jìn)行催化床層的氣體溫度要到達(dá)所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因而關(guān)于低于起燃溫度的進(jìn)氣，進(jìn)行預(yù)熱使其到達(dá)起燃溫度。***別是開(kāi)車(chē)時(shí)，對(duì)冷時(shí)氣進(jìn)行預(yù)熱，因而催化燃燒法適于接連排氣的凈化，經(jīng)開(kāi)車(chē)時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即可運(yùn)用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱   氣體。若廢氣為間歇排放，每次開(kāi)車(chē)均需對(duì)   涼氣癸進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻頻發(fā)動(dòng)，使能耗添加。氣體的預(yù)熱方法能夠選用電熱線(xiàn)也能夠選用煙道氣加熱，現(xiàn)在運(yùn)用較多的為電加熱。催化燃燒反應(yīng)放出很多的反應(yīng)熱，因而燃燒尾氣溫度很高，對(duì)這部分熱量收回。一般先經(jīng)過(guò)換熱器將高溫尾氣與   低溫氣體進(jìn)行熱量交流以削減預(yù)熱能耗，剩下熱量可選用其他方法進(jìn)行收回，在生產(chǎn)設(shè)備排出的廢氣溫度較高的場(chǎng)合，如漆包線(xiàn)、***緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，能夠不高置預(yù)熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)收回。

 

　　廢氣凈化處理的根本類(lèi)型分為：工業(yè)廢氣凈化處理、鍋爐煙塵廢氣凈化處理、工業(yè)酸堿廢氣處理凈化、工業(yè)生產(chǎn)異味及工業(yè)細(xì)粒子等，生產(chǎn)的廢氣處理凈化設(shè)備運(yùn)用規(guī)模廣，對(duì)高、低濃度的臭氣、廢氣都有較***的脫臭作用。廢氣凈化設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，操作簡(jiǎn)略，易于保護(hù)。無(wú)二次污染發(fā)生，能耗低，對(duì)周?chē)h(huán)境負(fù)荷小。是上運(yùn)轉(zhuǎn)并現(xiàn)已成功的方法，是一個(gè)比較老練的工藝。

 

　　催化燃燒設(shè)備是適合于處理小風(fēng)量高濃度的廢氣，常與活性碳吸附工藝配套運(yùn)用，由活性炭碳附設(shè)備將***風(fēng)量低濃度的廢氣，濃縮成小風(fēng)量高濃度的廢氣，是廢氣契合催化凈化設(shè)備的運(yùn)用條件。