催化燃燒設(shè)備處理污水處理廢氣的***點(diǎn)

 

　　催化燃燒設(shè)備廢氣處理工藝流程，隔油池、浮選池等構(gòu)筑物逸散的含VOCs廢氣由催化風(fēng)機(jī)引出經(jīng)阻火器進(jìn)入脫硫罐，脫硫罐中內(nèi)置脫硫吸附劑，脫除廢氣中的硫、無(wú)機(jī)硫。脫硫處理之后的廢氣之后進(jìn)入均化罐，使用均化罐中的均化劑完結(jié)廢氣總烴濃度的均化，使廢氣中的總烴濃度維持在較安穩(wěn)的水平防止對(duì)催化燃燒反應(yīng)器的沖擊。經(jīng)過(guò)脫硫、均化的廢氣與空氣混合，使廢氣中的總烴濃度滿意催化燃燒反應(yīng)器對(duì)濃度的要求（濃度低于爆炸下限的25%），之后廢氣進(jìn)入過(guò)濾器，脫除廢氣中的顆粒物，防止阻塞催化劑床層。

 

　　水處理場(chǎng)廢氣***點(diǎn)

 

　　煉油與石油化工企業(yè)污水處理場(chǎng)排放的廢氣具有以下***點(diǎn)：

 

　?。?）濃度與流量動(dòng)搖較***；

 

　?。?）污水處理場(chǎng)排放的廢氣含有足夠的氧氣；

 

　?。?）污水處理場(chǎng)前端構(gòu)筑物如隔油池、浮選池等排放的廢氣中非甲烷總烴濃度較高，約為2000~5000mg/m3，可考慮直接選用催化燃燒工藝來(lái)進(jìn)行處理；后端構(gòu)筑物如曝氣池、生化池等排放的廢氣中非甲烷總烴濃度較低，約為100~500mg/m3，如直接選用催化燃燒工藝處理能耗較高，可考慮先選用吸附濃縮再選用催化燃燒工藝來(lái)進(jìn)行處理；

 

　　（4）污水處理場(chǎng)排放的廢氣中含有硫化氫、硫醇、硫醚等易使催化燃燒催化劑中毒的組分。

 

　　控制 計(jì)劃

 

　　為催化燃燒工藝在處理污水處理場(chǎng)廢氣時(shí)能 平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，***要的控制 與聯(lián)鎖計(jì)劃如下：

 

　?。?）催化燃燒反應(yīng)器出口溫度控制 ———催化燃燒反應(yīng)器的出口溫度控制 是經(jīng)過(guò)調(diào)理空氣量來(lái)完成的。當(dāng)催化燃燒反應(yīng)器出口溫度***于設(shè)定值時(shí)，增***空氣進(jìn)口調(diào)理閥的開度，增***空氣量，使催化燃燒反應(yīng)器出口溫度回到設(shè)定值；當(dāng)催化燃燒反應(yīng)器出口溫度小于設(shè)定值時(shí)，減小空氣進(jìn)口調(diào)理閥的開度，下降空氣量，使催化燃燒反應(yīng)器出口溫度回到設(shè)定值。

 

　?。?）催化燃燒反應(yīng)器進(jìn)口溫度控制 ———催化燃燒反應(yīng)器的進(jìn)口溫度是經(jīng)過(guò)調(diào)理電加熱器輸出功率來(lái)完成的。當(dāng)催化燃燒反應(yīng)器進(jìn)口溫度***于設(shè)定值時(shí)，下降電加熱器輸出功率，使催化燃燒反應(yīng)器進(jìn)口溫度回到設(shè)定值；當(dāng)催化燃燒反應(yīng)器進(jìn)口溫度小于設(shè)定值時(shí)，增***電加熱器輸出功率，使催化燃燒反應(yīng)器進(jìn)口溫度回到設(shè)定值。

 

　?。?）當(dāng)催化燃燒反應(yīng)器進(jìn)口溫度超越設(shè)定值、催化燃燒反應(yīng)器出口溫度超越設(shè)定值、電加熱器內(nèi)部溫度超越設(shè)定值或電加熱器毛病時(shí)，以上條件，只需滿意一個(gè)即觸發(fā)聯(lián)鎖即堵截廢氣進(jìn)設(shè)備、全開空氣閥、封閉電加熱器。

 

　　三、結(jié)語(yǔ)

 

　　選用催化燃燒工藝來(lái)處理工藝尾氣及污水處理場(chǎng)廢氣時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同品種廢氣的***點(diǎn)合理安排工藝流程及控制 聯(lián)鎖計(jì)劃：針對(duì)工藝尾氣選用堿洗—催化燃燒組合工藝，針對(duì)污水處理場(chǎng)廢氣選用脫硫—均化—催化燃燒組合工藝。   標(biāo)明，針對(duì)上述兩種廢氣，合理挑選催化燃燒組合工藝及控制 計(jì)劃，可以   處理廢氣中的VOCs組分，且處理后的氣體烴類濃度均可到達(dá)   有關(guān)規(guī)范。