為避免催化燃燒設(shè)備因火災(zāi)引起爆炸事故，應(yīng)及時采取措施

 

為避免催化燃燒設(shè)備因火災(zāi)引發(fā)爆炸事故，應(yīng)及時采取措施，并統(tǒng)一制定催化燃燒處理有機(jī)廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計規(guī)范。從技術(shù)角度來看，以下風(fēng)險因素也值得注意:

 

1.有機(jī)氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。一般溫度越高，反應(yīng)速度越快，爆炸范圍越***。催化燃燒制造商認(rèn)為，當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣濃度過高時，催化燃燒裝置的溫度會升高。此外，***內(nèi)催化燃燒裝置之前沒有配備廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，升溫后有機(jī)廢氣的爆炸下限值會小于手冊給出的值。此外，由于裝置內(nèi)有機(jī)廢氣成分混合不均勻，溫度過高的地方可能會發(fā)現(xiàn)廢氣真正的爆炸下限，存在爆炸危險。

 

2.一般來說，在相同的爆炸下限濃度下，***部分有機(jī)廢氣中有機(jī)組分的燃燒熱值可視為相同值，每1%爆炸下限值的熱值約為1868千焦。如果完全燃燒，即廢氣本身被熱值加熱，爆炸下限為1%的廢氣燃燒可使廢氣溫度升高15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限時，廢氣本身的溫度就會上升。

 

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排出的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的回轉(zhuǎn)閥，進(jìn)氣和出氣通過回轉(zhuǎn)閥完全分離。氣體由陶瓷填充層(底層)預(yù)熱，然后進(jìn)行蓄熱和熱交換。其溫度幾乎達(dá)到催化氧化的催化層(中間層)設(shè)定的溫度，在此期間一些污染物被氧化分化。廢氣連續(xù)通過加熱區(qū)(上層，可用電加熱或天然氣加熱)并保持在設(shè)定溫度。它進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O。

 

氣體經(jīng)催化氧化后進(jìn)入其他陶瓷填料層回收熱能，然后通過回轉(zhuǎn)閥排入***氣。凈化后的廢氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，主動切換?；剞D(zhuǎn)閥運(yùn)行后，所有陶瓷填料層被加熱、冷卻和凈化，熱量被回收。

 

催化燃燒預(yù)熱設(shè)備包括廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒爐預(yù)熱設(shè)備，因?yàn)榇呋瘎┚哂写呋钚詼囟取τ诖呋紵?，稱為催化劑起燃溫度，因此需要使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒。因此，有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備，但當(dāng)廢氣本身溫度較高時。漆包線、***緣材料、烤漆等的溫度。可達(dá)300以上，無需設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。